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如何做好连续熔硫釜的密封?
    连续熔硫釜主要采用静密封结构,搅拌器和电机驱动通过磁力联轴器连接。由于其非接触式扭矩传递,用静密封代替动密封,可以解决搅拌中存在的泄漏问题,使整个介质和搅拌部件工作在完全密封的状态。因此更适用于各种易燃、易爆和贵重的、介质以及其他渗透性强的化学介质的搅拌反应。
不同类型的高压反应容器所用的密封圈材料不同。一般每个反应器出厂时都会配备1-2个密封圈。连续熔硫釜的所有密封圈都嵌在A型双线密封中。根据连续熔硫釜的使用频率,一般每2年更换一次,除非密封部件在运行中损坏,否则需要及时更换。
连续熔硫釜的密封性试验可以有效地检查设备的密封性,使设备处于良好的运行状态。那么,如何做连续熔硫釜泄漏测试?
1.加热、压力密封试验,实验介质可以是空气、氮气,但可以使用惰性气体,禁止使用氧气或其他气体。
2.有必要慢慢升高温度和压力。升温速率不超过80/小时.在压力测试期间,将高压釜的入口阀与压缩机(或高压泵)连接起来。需要分次升压,以工作压力20%的距离为距离,每级停留5分钟,压力升至实验压力时停留30分钟,检查密封情况。
3.如果在高压反应器实验过程中发现泄漏,应先降低压力,然后适当拧紧螺母和接头。禁止在高压下拧紧螺母和接头。
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