废硫磺粉从进料口进入自控熔硫釜，在螺旋运送机内运转进程中被导热油箱内的导热油加热熔化。在螺旋运送机螺旋线的驱动下由前端送至结尾，从联通管落入中层运送机。因其螺旋线旋向的改动，硫粉由结尾返回前端，从联通管落入底层运送机，再改动方向被送至结尾硫粉经三个往返行程被导热油加热至200℃以上悉数溶化为液体，从底部出料口排入沉积槽，经沉积过滤除去固体杂质送入蒸馏釜，完成接连化、自动化、没有污染生产。
设计自控熔硫釜需要考虑哪些因素？自控熔硫釜实用性强，适合不同的场合，但是设计生产反应釜还是需要考虑诸多因素
1、考察安全性
自控熔硫釜运行的前提就是安全性要保障，它具有足够的强度，韧性，刚性，密封性能和耐腐蚀性。不同工艺中使用的反应釜材质涂层皆有所不同。除了材料的选择，配件的安全性和连接方式也会受到影响。附件连接可选择焊接或快速组装。附件和连接方式选择正确与否是保持反应釜安全运行的前提。同时密封性也是考察要点。
2、操作的便利性
考虑到安全性，操作和维修是否方便，可以节省更少的人力和物力，效率更加高，也是考察的要点。
3、经济合理要求
在满足安全性和可操作性要求后，经济性。在设计和使用方面，应尽量**自控熔硫釜的生产效率，降低消耗。在设计过程中，可以考虑不同结构的内部构件，利用材料性能，制造成本降低。
在自控熔硫釜的生产中，满足这些标准，保持稳定运行，**了其工作效率，延长了使用时间。